惠州綠志島收集了一些切削液的常見問題，今天與大家分享一下，粗精加工的程度不同選用切削液濃度；具體有不同工件材料選用不同的切削液；新機床該使用怎么的切削液；加工方式不同應該怎么挑選切削液；切削液的使用方法；使用切削液后生銹。就以上幾個問題，下面就來探討一下這些切削液的常見問題。

粗精加工的程度不同選用切削液濃度

進行切削粗加工的時候，可以低濃度的切削液，因為粗加工的刀具磨損輕微和效率高；相反進行精加工的時候，需要高濃度的切削液。

不同工件材料選用不同的切削液

具體看工件材料的加工難易度來采用不用的切削液。對于一些難加工材料采用抗磨性、極壓能力強的切削液，相對加工件的質量有所提升；易加工的材料則可以采用比較常用的切削液，不用特地購買某些性能較強的切削液，控制一下切削液成本。

新機床該使用怎么的切削液

先看機床的材質和結構，再結合說明書。假如機床特別的材質，和說明書上注明哪些切削液可以用，哪些切削液不可以用的話，首選跟著說明書上面的要求選用切削液，防止機床被切削液使用不合理而破壞掉。

另外就是可以從刀具材質，加工質量，切削液成本上去考慮采用哪些切削液。

切削液的使用方法

1.         使用切削液前，應該將機床、設備清洗干凈，容易有殘留的變質物導致切削液發臭；

2.         定期檢測切削液濃度，適當補充切削液

3.         稀釋切削液的時候，不能使用硬度太大的水，如地下水，里面含有多種易誘發生銹的因素。盡量選用一些去離子水。

4.         及時清理碎屑和過濾部件，保證過濾環節沒有問題

5.         冷卻需要觀測加工件和刀具情況看看是否需要加大切削液的噴量。

6.         定期檢查切削液是否有滋生細菌或者發生變質，保證切削液性能不受影響、

使用切削液后生銹

如上一個問題中，稀釋切削液的時候，采用了一些硬度大、堿性大的水。這種水含有的Ca、Mg離子，是極度容易誘發生銹的。另一個方面，就是稀釋的濃度不合理，濃度偏低，防銹性能大大的降低。

經常以上一番介紹之后，大家是否對切削液的使用上更深一層的了解。假如大家還有另外的切削液問題的話，可以直接聯系惠州綠志島，為您提供一份專業的服務和解決方案。