在金屬切削加工過程中，切削液跟金屬零件、刀具、碎屑高速摩擦生熱，使得切削液霧化、液化。這種油霧的出現，會造成一個空氣混濁的金屬加工車間的環境，工人在此環境下工作，對呼吸道造成不適。綠志島為大家介紹切削液油霧的問題以及預防方案。
金屬切削液油霧的主要生成原理有兩個：霧化和蒸發。
霧化是金屬加工過程中，刀具的高速旋轉講碎屑擊打成粉塵狀，彌漫在車間環境中。
蒸發是切削液在加工過程的時候，加工件和刀具的摩擦產生大量的熱，讓切削液部分在短時間內蒸發掉，形成蒸汽。
這兩者結合形成油霧。
金屬加工產生的油霧分三類
噴射切削液不當產生的干凈油霧，不含碎屑粉塵
切削過程中產生的油霧，含有碎屑
冷卻不到位產生熱量高溫導致的油霧，是含有粉塵顆粒的
切削液油霧產生的因素
不同的設備上，噴咀的各個參數也是不同的，導致噴射切削液的量和速度也需要相應的調整，不能盲目地按照一套參數，更換產品或者供應商應重新調整各個參數。
切削液的粘度是產生油霧影響比較大的因素，粘度越低油霧會產生更多；但是粘度過高則影響使用。采購合適自己的切削液很重要。
解決方法
惠州綠志島建議大家采用一些、油霧產生少的、符合各項安全、環保標準的的切削液，并且車間做好通風措施，保持車間空氣流通，這樣可以減少車間油霧的量。
建議金屬加工使用一些環保切削液，油霧微量的切削液，微量潤滑油等等。最后金屬加工車間請做好車間內通風工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削液油霧問題的。
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